氫化丁腈膠(HNBR, HSN) 特性與應用| 高耐熱耐油密封材料
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氫化丁腈膠(HNBR, HSN) 特性與應用| 高耐熱耐油密封材料
氫化丁腈膠(HNBR, HSN) 特性與應用| 高耐熱耐油密封材料
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氫化丁腈膠 (HNBR, HSN) - 特性與應用 | 高耐熱耐油密封材料
一、什麼是氫化丁腈橡膠 (HNBR, HSN)？
氫化丁腈橡膠（HNBR，也稱為HSN）是由丁腈橡膠（NBR）經過氫化處理所得的一種高性能合成橡膠。氫化過程將丁腈橡膠的分子結構中的不飽和雙鍵轉換為飽和結構，這一改性過程大大改善了其耐高溫、耐化學、耐油、耐臭氧以及抗老化的性能。
由於這些優異的性能，HNBR 常被用於高要求的工業應用，特別是需要高耐熱、耐油和密封性能的場合。
二、HNBR的主要特性
耐高溫性能
HNBR 擁有非常優異的耐高溫性能。其工作溫度範圍通常可達**-40°C 到 180°C**，短期內可承受200°C的高溫，適用於高溫環境下的密封應用。這使得 HNBR 在需要高溫穩定性的工業領域中非常有競爭力。耐油性
HNBR 保留了丁腈橡膠的優良耐油性能，能夠承受各類石油類油品、燃料、潤滑油等油品的侵蝕，並且在高油環境下不易膨脹或降解。這使得它特別適用於石油、液壓系統、燃油系統等行業中的密封件。耐化學性
經過氫化處理後，HNBR 擁有比 NBR 更強的耐化學性，能夠抵抗酸、鹼、酮類、醇類等溶劑。這使得它可以在許多苛刻的化學環境中工作，適用於化工設備和密封應用。耐老化與耐臭氧性
HNBR 的氫化結構使其具有更好的抗老化和抗臭氧性。這使得它能夠在戶外或暴露於空氣中的應用中保持更長的使用壽命，尤其在紫外線、臭氧和氧化環境下，能夠有效避免龜裂、退化等問題。機械性能
HNBR 橡膠的抗拉強度、彈性和耐磨性都優於普通丁腈橡膠。它可以在高壓、高摩擦環境下穩定運行，並且具備出色的抗撕裂性能，這使得 HNBR 特別適用於高應力和高摩擦的應用中。優異的動態密封性能
HNBR 擁有良好的彈性和密封性，即使在高壓、動態運行的環境下，也能夠提供長期穩定的密封效果。這使得它在液壓密封件、油封等應用中表現出色。
三、HNBR的應用範圍
石油與天然氣行業
在石油、天然氣行業中，HNBR 被廣泛應用於油井密封件、油封、液壓密封件等。由於其極佳的耐油性和耐高溫性，HNBR 成為許多油品處理及石油開採設備中不可或缺的密封材料。汽車行業
HNBR 在汽車行業的應用包括引擎密封件、燃油系統密封、油封、輪胎襯墊等。它能夠承受高溫、高壓並與燃料和潤滑油接觸，因此特別適用於汽車內部的各種密封需求。液壓與氣動系統
HNBR 橡膠是液壓密封系統中的理想材料。它被用於製作O型圈、墊片、液壓密封件等，能夠有效防止液體泄漏，並在高壓、高溫和苛刻的化學環境中長期穩定工作。化學工業
在化學工業中，HNBR 被用於化工管道密封、化學儲罐密封、化學設備襯裡等領域。它對酸、鹼及多種化學溶劑具有極好的抵抗力，能夠有效保護設備不受化學侵蝕。製藥與醫療設備
HNBR 可用於製造製藥設備密封件、儀器密封等，適用於需要耐高溫和耐化學腐蝕的場合，並且對醫療環境具有良好的兼容性。食品加工與飲料行業
雖然 HNBR 並非食品級，但它可以應用於某些需要耐油、耐化學品的食品加工設備及飲料生產線中，尤其是處理高溫、高壓及與油類接觸的部分。
四、HNBR的優缺點
優點：
耐高溫性強：能夠在高達 180°C 的環境中長期穩定運行，適合高溫應用。
耐油性優越：對多種油品和燃料具有極好的耐受性，特別適用於油井和液壓系統等。
耐化學性強：對酸、鹼、溶劑、氧化劑等化學品具有較強的耐受性，適用於化學和製藥行業。
耐老化與耐臭氧性：氫化結構增強了其耐臭氧、抗老化能力，適合長時間暴露於惡劣環境。
耐磨、抗撕裂性強：特別適用於高摩擦和高壓環境，能保持長期穩定性。
缺點：
成本較高：由於氫化過程的製造成本較高，HNBR 的價格相對較高，這使得其在某些應用中成本不具有競爭優勢。
不耐極性溶劑：如某些酮類、酯類等極性溶劑對 HNBR 有一定的影響，需避免在這些環境中使用。
五、HNBR的專業範例說明
氫化丁腈橡膠 (HNBR) 是一種高性能合成橡膠，經過氫化處理後，具備了優異的耐高溫、耐油、耐化學、耐老化以及抗臭氧性等特性。它在苛刻環境中發揮出色的性能，廣泛應用於石油天然氣行業、汽車密封件、液壓系統、化學處理設備等。HNBR 橡膠的這些性能使其成為高耐熱、耐油密封材料的首選，能在長時間高壓、化學腐蝕、高溫等惡劣條件下提供穩定的密封效果。
結論
HNBR (氫化丁腈橡膠) 是一種強大且高效的密封材料，憑藉其出色的耐高溫、耐油、耐化學性和耐老化性，成為各種苛刻環境中的理想選擇。儘管其成本相對較高，但它在石油天然氣行業、汽車、化學處理等領域的應用表現卓越，極大地提高了設備的運行效率與使用壽命。
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HNBR 優良的耐化學腐蝕性能（對氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性），優異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；同時氫化丁腈橡膠還具有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一。氫化丁腈橡膠（HNBR）是由丁腈橡膠進行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠具有良好耐油性能（對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好）；并且 由于其高度飽和的結構，使其具良好的耐熱性能，優良的耐化學腐蝕性能（對氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性），優異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；同時氫化丁腈橡膠還具有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一。氫化丁腈橡膠目前廣泛用于油田、汽車工業等方面。氫化丁腈橡膠配方及加工領域經驗豐富。可以根據不同的應用領域，專業提供品種齊全、性能優異、品質穩定的混煉膠產品及各種氫化丁腈橡膠板,模壓制品,隨著汽車、石油工業的發展,橡膠部件除要求耐油外,還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。普通丁腈橡膠(ＮＢＲ)已遠不能滿足這些要求,盡管其中一些用途已為氟橡膠所取代,但氟橡膠價格昂貴。因此人們開始探求對ＮＢＲ性能的改進,氫化丁腈橡膠就是為了滿足這種新的需要而開發成功的。ＨＮＢＲ的耐高溫性為130～180℃,耐寒性為-55～-38℃且機械性能優良,與其它聚合物相比更能滿足汽車工業的要求。用ＺｎＯ/甲基丙烯酸(ＭＡＡ)補強的ＨＮＢＲ可制作三角帶、等規三角帶、多用三角環的底層膠、隔振器等;也可制備密封圈、密封件,耐熱管等。在石油鉆井中,要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、酸、胺、Ｈ2Ｓ、ＣＯ2、ＣＨ4等蒸汽的考驗。而用ＨＮＢＲ制備的各種制品,可耐酸、耐油、耐溶劑。用ＺｎＯ/ＭＡＡ補強的ＨＮＢＲ可用于制作鉆井保護箱和泥漿泵用活塞.此外,采用打漿法將ＨＮＢＲ制成紙型墊圈可用作石油工業及汽車工業的密封墊圈。ＨＮＢＲ的耐熱、耐輻射性能比硅橡膠、氟橡膠、聚四氯乙烯要好,適宜作發電站的各種橡膠密封件,也用作液壓管、液壓密封、發電站用電纜護套,還可作印刷和織物輥筒、武器部件及航天用密封件、覆蓋層、燃油囊等;ＨＮＢＲ膠乳可用作表面涂層(畫),紡織、紙張、皮革、金屬、陶瓷、無紡布纖維用的粘合劑,以及發泡橡膠、浸漬膠乳產品等。此外,用ＺｎＯ/ＭＡＡ,過氧化物、高耐磨爐黑補強的ＨＮＢＲ,其綜合性能比普通ＨＮＢＲ要好。
氫化丁腈（HNBR）是一種合成聚合物，以氫化反應使丁腈橡膠的碳氫鏈達到飽和，也稱為HSN（高飽和丁腈）
氫化丁腈橡膠 (HNBR) — 專業產品說明 一、什麼是氫化丁腈（HNBR）？ 氫化丁腈橡膠（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber, HNBR） 是一種經過氫化處理的丁腈橡膠（NBR）。在氫化過程中，丁腈橡膠的碳氫鏈達到高飽和狀態，因此也被稱為HSN（高飽和丁腈）。這個氫化過程去除了丁腈橡膠中的雙鍵結構，使其具有更強的耐化學性和物理性質，特別是在高溫、油品、溶劑和老化等方面的表現比未氫化的丁腈橡膠（NBR）更為優越。 二、HNBR的主要特性 優異的耐高溫性能HNBR 橡膠具有極好的耐高溫性，可以在 150°C 以上的高溫環境下穩定工作，並且短期可耐受 180°C 的高溫。這使其在需要耐熱的應用中非常有競爭力。 卓越的耐油性能像 NBR 一樣，HNBR 也具有出色的耐油性能，能夠在各類油品、燃料及潤滑油中保持穩定性，不會發生膨脹、軟化或降解。 耐化學性由於氫化反應的影響，HNBR 相比於普通丁腈橡膠，在耐酸鹼性、耐溶劑性上表現得更加優越。它對大部分的水溶性酸、鹼以及某些溶劑（如醇類、酮類）有較強的抵抗能力。 耐臭氧和耐老化性能HNBR 擁有優異的耐臭氧、耐紫外線、耐老化能力，這使得它在長期暴露於陽光或氧氣中的環境中，不會迅速老化或龜裂，因此非常適合戶外和暴露在惡劣條件下的應用。 耐磨損和耐撕裂性能HNBR 橡膠具有比 NBR 更好的耐磨性和抗撕裂性，這使其適用於更苛刻的工作環境，特別是在需要長時間高摩擦或高負荷的應用中。 彈性與機械強度HNBR 保持了良好的彈性和機械強度，即使在高溫和化學環境中，仍能有效維持其結構穩定性和密封性。 三、HNBR的應用領域 石油與天然氣行業由於 HNBR 的耐高溫、耐油及耐化學性，它被廣泛用於石油和天然氣行業中，尤其是在油井密封件、油封和潤滑油管道等領域。 汽車行業HNBR 常用於製造高性能密封件、墊片、油封，特別是在引擎密封、燃料系統以及冷卻系統中，能有效抵抗高溫、油品及化學品的侵蝕。 液壓系統HNBR 橡膠廣泛應用於液壓系統中，作為密封材料（如O型圈、墊片），可以有效防止液壓油的滲漏，並保持系統的穩定性。 化學工業由於 HNBR 具有良好的耐化學性，尤其是對酸、鹼及各種溶劑的耐受性，常用於製造化學管道密封件、儲罐襯裡及化學處理設備的密封材料。 食品包裝與製造雖然 HNBR 不是食品級材料，但其出色的耐油性和耐化學性使其在食品工業的設備中，尤其是在接觸非食物油脂的設備中有應用潛力。 製藥與醫療設備由於其出色的耐化學性，HNBR 被用於製藥業的藥品儲存和輸送系統以及一些醫療密封件，尤其是需要與強溶劑或高溫環境接觸的場合。 四、HNBR的優缺點 優點： 耐高溫性強：可承受150°C 以上的高溫，適合高溫工業應用。 優異的耐油性：對各類油品、燃料及潤滑油具有極好的耐受性。 優秀的耐化學性：能夠抵抗大多數的水溶性酸、鹼及某些化學溶劑。 耐老化與耐臭氧性：比未氫化的 NBR 更具耐老化能力和耐臭氧性，適合戶外或暴露於惡劣環境下使用。 機械性能強：擁有比普通丁腈橡膠更好的耐磨性、抗撕裂性和彈性。 缺點： 成本較高：由於製作過程較為複雜，HNBR 的價格通常高於普通的丁腈橡膠（NBR）。 對某些強極性溶劑的耐受性差：雖然 HNBR 耐大多數化學物質，但對某些如酮類、酯類等極性溶劑的耐性較差。 五、專業文件範例敘述 氫化丁腈橡膠（HNBR） 是一種經過氫化處理的高性能橡膠材料，具有出色的耐高溫、耐油、耐化學性及耐老化性能。這使其在石油天然氣、汽車工業、液壓系統及化學製程中廣泛應用。HNBR 是由普通丁腈橡膠（NBR）經氫化處理後所產生的材料，具有更高的飽和度，對臭氧、紫外線及高溫等極端條件的抵抗能力更強，是極端工業環境下密封與防護應用的理想選擇。
氫化丁腈橡膠（Hydrogenated nitrile rubber，簡寫為HNBR )
氫化丁腈橡膠（HNBR）專業描述 一、概述 氫化丁腈橡膠（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber，簡稱HNBR） 是由丁腈橡膠（NBR）通過氫化反應處理所產生的改性橡膠。氫化過程將原本含有雙鍵的丁腈橡膠分子結構進行飽和處理，去除了部分不飽和碳氫鏈。這種處理提升了其耐高溫、耐化學性、耐老化及耐臭氧等性能，因此 HNBR 在極端環境下表現出色。 HNBR 的結構和性能使其在許多要求高性能的工業應用中成為理想選擇。 二、主要特性 耐高溫性HNBR 橡膠擁有優異的耐高溫性能，能夠在高達 150°C 的環境下穩定工作，並且短期內能耐受高達 180°C 的高溫。 耐油性能HNBR 具有優異的耐油性，尤其對於石油類油品、潤滑油、燃料等油品有極好的抵抗能力，適用於需要接觸油品的應用場景。 耐化學性經過氫化處理的 HNBR 橡膠對許多化學品、酸鹼溶液及溶劑（如醇類、酮類）具有較強的耐受性，比未氫化的丁腈橡膠（NBR）更能抗化學腐蝕。 耐老化性與耐臭氧性HNBR 橡膠對臭氧、紫外線及氧化劣化的抗性強，因此在長時間暴露於陽光或惡劣環境下，不易老化或龜裂。 耐磨損及耐撕裂性能HNBR 具有優秀的耐磨性和抗撕裂性，能夠在高摩擦、高壓的應用環境中保持其物理性質，並減少設備故障和維護頻率。 機械性能儘管經過氫化處理，HNBR 保持了良好的彈性和抗拉強度，並能在動態密封、減震等場合發揮良好作用。 三、應用領域 HNBR 橡膠的卓越性能使其廣泛應用於各種苛刻的工業領域： 石油與天然氣行業HNBR 橡膠常用於石油開採與運輸中，作為密封材料和油封（例如油井密封件、輸油管道襯裡、液壓系統密封件）。其優越的耐油性能能夠應對高溫、高壓和多種化學介質的環境。 汽車行業在汽車行業，HNBR 被用於密封件、油封、墊片和燃料系統密封等部位。它能夠有效防止油類、燃料及其他化學品的滲漏，並在引擎及排氣系統等高溫環境下保持穩定性能。 液壓與氣動系統HNBR 用作液壓密封件、O型圈、墊片等，能夠承受高壓液體、油品及氣體的作用，並在苛刻環境下有效防止液體滲漏。 化學工業在化學處理、儲存和輸送中，HNBR 作為耐酸鹼、耐化學品的密封材料被廣泛應用於化工管道、儲罐密封及化學設備襯裡等。 製藥與醫療設備雖然 HNBR 不是食品級材料，但其良好的耐溶劑性和耐老化性使其在藥品儲存與輸送系統中具有應用潛力，尤其在高溫和高壓的環境下。 水處理與環境保護HNBR 在水處理系統中的應用也十分廣泛，尤其在污水處理及其他需要耐化學環境的設備中發揮著關鍵作用。 四、優缺點 優點： 耐高溫性強，能夠承受高達 180°C 的高溫環境，適用於高溫應用。 耐油性、耐化學性，尤其對油品、溶劑、酸鹼等具有出色的耐受性。 耐老化、耐臭氧性強，能夠在長期的戶外環境中保持穩定性。 優異的耐磨性和耐撕裂性，特別適合用於高摩擦環境中。 良好的機械強度與彈性，能承受高壓及動態負荷，適用於液壓、密封等應用。 缺點： 價格較高，氫化過程使其成本高於普通丁腈橡膠（NBR）。 對極性溶劑的耐受性有限，例如對酮類、酯類溶劑的耐受性較差。 五、專業文件範例敘述 氫化丁腈橡膠（HNBR） 是一種具有高飽和度結構的高性能合成橡膠，經氫化處理後展現出卓越的耐高溫、耐油、耐化學性及耐老化性。HNBR 是應對苛刻工業環境的理想選擇，廣泛應用於石油天然氣、液壓系統、化學處理及汽車密封件等高要求領域。其優異的耐磨損性和抗撕裂性使其在高壓、化學環境下的表現無可匹敵，是高溫密封、液壓和防護領域中不可或缺的材料。 結論 氫化丁腈橡膠（HNBR）因其卓越的性能，尤其是耐高溫、耐油、耐化學性、耐老化和耐臭氧等方面，成為許多苛刻環境中的理想材料，適合用於石油、汽車、液壓、化工等行業。雖然成本較高，但其長期穩定性和高性能的特性使其成為許多高要求應用的首選。
氫化丁晴橡膠板HNBR橡膠墊片工業工廠用丁腈耐油橡膠板廠家
氫化丁腈橡膠板 HNBR 橡膠墊片 — 專業產品說明 一、概述 氫化丁腈橡膠板 (HNBR) 是一種高性能的合成橡膠材料，經過氫化處理的丁腈橡膠（NBR），通過氫化過程將其分子結構中的不飽和碳氫鏈達到飽和狀態，進而提升其在高溫、耐油、耐化學性、耐老化及耐臭氧性方面的表現。由此，HNBR 橡膠墊片不僅具備了丁腈橡膠的耐油特性，還提高了其在惡劣環境中的使用壽命與穩定性。 HNBR 橡膠墊片廣泛應用於液壓系統、密封、油封、化工處理設備等需要耐高溫、耐化學介質的場合，尤其在要求嚴格的工業環境中表現尤為優越。 二、主要特性 耐高溫性HNBR 橡膠具有極強的耐高溫性能，能在長時間工作於**-40°C 到 180°C**的溫度範圍內，保持穩定的物理性質和良好的彈性，適用於高溫作業環境。 優異的耐油性由於其特殊的化學結構，HNBR 橡膠對多種油品（如石油、燃料、潤滑油等）具有極強的耐受性。這使得它非常適合用於液壓設備、密封墊片和油封等接觸油品的設備。 耐化學性HNBR 橡膠對酸鹼溶液、化學溶劑及各種溶劑具有卓越的耐受性，特別對於某些溶劑（如醇類、酮類）和酸性或鹼性物質，能有效防止因接觸化學品而導致的劣化。 耐老化與耐臭氧性經氫化處理後，HNBR 在耐臭氧、紫外線及氧化方面表現更加出色，比常規的 NBR 橡膠具有更強的抗老化能力。這使得 HNBR 橡膠墊片能夠在長期暴露於陽光、空氣和極端天氣條件下，維持其性能。 耐磨損及耐撕裂性能HNBR 橡膠墊片的耐磨性和抗撕裂性強，使其能在高摩擦、高壓環境下長期使用，尤其適合需要長期穩定性的密封件和墊片應用。 機械性能儘管經過氫化處理，HNBR 保持了優秀的彈性和抗拉強度，特別是在高溫和動態環境中，仍能有效維持其結構穩定性和彈性，適用於密封、減震等場合。 三、應用範圍 液壓系統與油封應用HNBR 橡膠墊片被廣泛用於液壓系統的密封件、O型圈和油封等部位，能有效防止油品泄漏，並在高壓、高溫及苛刻環境下保持長期穩定性。 石油與天然氣行業在石油開採和天然氣行業中，HNBR 橡膠墊片用作油井密封件、輸油管道襯裡、潤滑油密封件，具有耐高溫、耐油、耐化學性，能夠在極端環境下發揮重要作用。 汽車密封在汽車行業，HNBR 橡膠墊片作為引擎密封、燃料系統密封件，能有效防止燃油泄漏、抵抗高溫及化學品的侵蝕，延長車輛的使用壽命。 化工設備HNBR 橡膠墊片由於其出色的耐化學性，廣泛應用於化工處理設備中，如化學管道密封、儲罐密封及其他化學工程中的密封材料。 食品與醫療領域雖然 HNBR 並非食品級材料，但它可應用於某些需要耐油和化學品的設備中，如食品加工設備的密封墊片、儀器密封等。 水處理與污水處理HNBR 橡膠墊片在水處理設備、污水處理系統的管道襯裡和密封系統中也得到了應用，尤其適用於需要耐酸鹼、耐水的環境。 四、優缺點 優點： 耐高溫性能強：可承受高達 180°C 的高溫，適合於高溫環境中的密封及防護應用。 耐油、耐化學性強：對多數油品、酸鹼溶液及化學溶劑具有強大的抵抗能力，尤其適合液壓及油品相關應用。 優秀的耐老化、耐臭氧性：能夠長時間抵抗紫外線、臭氧等環境因素，適合長期戶外使用。 耐磨損、抗撕裂：具備出色的耐磨性和抗撕裂性，延長了使用壽命，尤其適合需要高摩擦環境的應用。 彈性和機械性能：良好的彈性和強大的機械性能使其在動態密封和減震應用中表現穩定。 缺點： 成本較高：由於氫化過程的費用，HNBR 的價格相對較高，這使得其使用成本也相對較高。 不耐某些極性溶劑：對如酮類、酯類等極性溶劑的耐受性相對較差，需避免在這類溶劑的環境中使用。 五、專業文件範例敘述 HNBR 橡膠墊片 是一種經過氫化處理的高性能密封材料，具有優異的耐高溫、耐油、耐化學性及耐老化性。它被廣泛應用於液壓系統、石油天然氣行業、汽車密封件、化工設備等高要求領域。HNBR 橡膠墊片的卓越性能使其在高溫、高壓以及接觸油品、酸鹼溶劑的環境中表現突出，是密封、保護、減震等應用中的理想選擇。
HNBR(Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber)-原料介紹
HNBR (氫化丁腈橡膠) - 原料介紹 一、什麼是HNBR？ HNBR（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber），即氫化丁腈橡膠，是經過氫化處理的丁腈橡膠（NBR）。丁腈橡膠（NBR）由丁二烯（butadiene）和丙烯腈（acrylonitrile）單體聚合而成，具備優良的耐油性、耐磨性、耐低溫性能，而HNBR在此基礎上經過氫化反應（使其碳氫鏈飽和），去除部分不飽和鍵結，從而使得其具備更為優越的耐高溫、耐化學、耐老化和耐臭氧性。 HNBR 常被稱為高飽和丁腈橡膠或HSN，它在很多高要求工業應用中表現出色，尤其是需要高溫、耐油、耐化學品及耐老化的環境中。 二、HNBR的主要特性 耐高溫性能HNBR 橡膠具有極高的耐高溫性，通常能夠在150°C的環境下長期使用，並且短期內可耐受高達180°C的高溫。這使得它在需要長時間高溫運作的領域，如汽車引擎、液壓系統等中具有競爭力。 耐油性HNBR 保持了傳統丁腈橡膠的優異耐油性能，能夠承受各種油品（如潤滑油、燃料、石油、液壓油等）侵蝕，並且不會像其他橡膠材料那樣膨脹或降解，因此廣泛應用於石油天然氣行業、液壓設備等領域。 耐化學性HNBR 對酸、鹼、溶劑及各種化學品具有出色的抵抗力。相比未氫化的 NBR，它對強酸、強鹼和某些有機溶劑的耐受性更高，因此適用於更多高要求的工業領域，如化學處理、製藥等。 耐老化性與耐臭氧性HNBR 橡膠在長時間暴露於紫外線、臭氧、空氣及氧化環境中仍能保持穩定性，這是由於氫化過程消除了原料中的不飽和結構，使其更加耐老化，不易龜裂、退化。 耐磨損與抗撕裂性能由於其優越的機械性能，HNBR 提供較高的耐磨性和抗撕裂性，即使在高摩擦和高壓的工作環境中，也能保持穩定的性能。 彈性與機械強度HNBR 保持良好的彈性和抗拉強度，即使在高溫和極端化學環境中，依然能夠保持其結構的完整性，適合用於密封和動態應用。 三、HNBR的應用範圍 石油與天然氣行業HNBR 在石油和天然氣行業中的應用非常廣泛，特別是在油井密封件、油封、輸油管道襯裡、液壓系統密封件等。由於其強大的耐油性、耐高溫性和耐化學性，HNBR 能夠承受石油類物質和高溫環境，並確保長期穩定的性能。 汽車行業在汽車行業，HNBR 橡膠主要應用於油封、密封墊片、燃料系統密封等，能夠在引擎、燃油管道、變速器等高溫且接觸油品的部件中發揮作用，防止油品泄漏和保護汽車機械系統。 液壓和氣動系統HNBR 被用於製造液壓密封件、O型圈、墊片等，這些部件需要在高壓、高溫和化學環境下運行。其耐高壓、耐化學品和耐高溫的特性使其非常適合用於液壓系統的各種密封應用。 化學工業HNBR 橡膠的耐化學性使其在化學處理設備中得到廣泛應用，特別是在處理強酸、強鹼或其他苛刻化學物質的環境中，HNBR 可作為密封件、襯裡材料、化學儲罐密封件等。 製藥與醫療領域由於其耐高溫、耐化學和耐老化性能，HNBR 可在製藥設備密封、儀器設備密封件等應用中使用，特別是處於苛刻環境中的設備。 水處理與污水處理HNBR 在水處理、污水處理系統等領域中也有一定的應用，特別適合用於接觸強酸、強鹼及其他化學品的管道密封、泵站密封等。 四、HNBR的優缺點 優點： 耐高溫性強，能夠承受高達 180°C 的高溫，適合高溫環境中的密封和防護應用。 耐油性和耐化學性強，適用於石油、液壓、化學等多種行業，對油品、酸、鹼、溶劑等具有良好的耐受性。 耐老化與耐臭氧性強，能夠長期暴露於惡劣的環境下而不易退化，延長使用壽命。 耐磨性和抗撕裂性，即使在高摩擦、高負荷的環境中，仍能保持性能。 優異的機械性能，良好的彈性和抗拉強度使其在動態密封和減震應用中表現穩定。 缺點： 成本較高，氫化過程使 HNBR 相比傳統的丁腈橡膠（NBR）價格較高。 對某些極性溶劑的耐受性差，例如對酮類、酯類等極性溶劑的耐受性相對較差。 五、專業文件範例敘述 HNBR (氫化丁腈橡膠) 是經氫化處理的高性能橡膠材料，擁有優異的耐高溫、耐油、耐化學性以及耐老化性，特別適用於苛刻的工業環境。由於其高飽和度結構，HNBR 在液壓系統、石油天然氣行業、汽車行業、化學處理設備等領域中具有極高的應用價值，能夠有效防止油品滲漏並抵禦化學品、酸鹼溶劑的侵蝕，是許多高要求密封和保護應用的理想選擇。
氫化耐油橡膠(HNBR)
氫化耐油橡膠 (HNBR) — 專業介紹 一、概述 氫化耐油橡膠 (HNBR, Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) 是一種由丁腈橡膠（NBR）經過氫化處理得到的改性合成橡膠。氫化處理的過程通過將丁腈橡膠分子中的不飽和雙鍵轉變為飽和結構，從而提高了其物理性能，特別是對高溫、化學、油品和老化的耐受性。 相比於未氫化的丁腈橡膠（NBR），HNBR 在多種極端工作環境中表現更為出色，尤其是在需要耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的應用中具有顯著優勢。 二、主要特性 耐油性HNBR 保持了丁腈橡膠的優異耐油性，尤其對石油類油品、潤滑油、燃料等具有極強的抵抗力。這使得 HNBR 成為石油、天然氣行業中密封件、油封等應用的首選材料。 耐高溫性能經過氫化處理的 HNBR 橡膠具有比 NBR 更高的耐高溫性能，能夠在150°C 到 180°C的高溫環境中長時間運行，並且在短期內可耐受更高的溫度。這使其在高溫工況下的動態密封應用中表現突出。 耐化學性HNBR 對許多化學物質具有出色的耐受性，特別是在耐酸、耐鹼、耐溶劑方面具有優勢。經過氫化處理後，HNBR 的分子結構較為穩定，對強酸、強鹼、酮類、醇類等化學溶劑的耐受能力顯著提高。 耐老化與耐臭氧性由於氫化過程的改性，HNBR 橡膠的抗臭氧性和耐老化性比未氫化的 NBR 更強。這使得它能夠在長期暴露於紫外線、臭氧、氧化劣化等環境中不易老化或龜裂。 耐磨損與抗撕裂性HNBR 擁有出色的耐磨性和抗撕裂性，特別適用於高摩擦、高壓的工業應用，能夠在苛刻的機械負荷環境中保持其良好的性能，減少維護需求。 機械性能HNBR 具有良好的抗拉強度和彈性，即使在極端溫度和壓力條件下，依然能夠保持其彈性和機械穩定性，適合用於動態密封及減震應用。 三、應用範圍 石油與天然氣行業HNBR 在石油和天然氣行業中得到廣泛應用，主要作為密封件、油封、油井密封件、液壓系統密封件等。它能夠在極端高溫、高壓和油品環境中長期穩定工作，防止油品泄漏並保證設備運行的穩定性。 汽車行業在汽車行業，HNBR 用於燃料系統密封件、油封、引擎密封件等部件，尤其是對於需要耐高溫和接觸油品的環境。它能夠承受燃油和潤滑油的侵蝕，並有效防止液體泄漏。 液壓和氣動系統HNBR 橡膠被廣泛用於液壓密封件、O型圈、墊片等，尤其在高壓和高溫的工作環境中，HNBR 能夠保證設備長時間穩定運行。其耐油、耐化學性使其非常適合用於液壓系統中。 化學工業由於其對多種化學品的耐受性，HNBR 被廣泛應用於化學處理設備、儲罐密封、管道密封等方面。它能夠在接觸酸、鹼和其他化學溶劑的環境中保持穩定性，從而提高設備的耐用性。 製藥與醫療設備雖然 HNBR 並非食品級材料，但由於其耐化學性和高溫耐性，它在某些製藥設備密封和醫療儀器密封件中有一定的應用潛力。 水處理與污水處理在水處理和污水處理系統中，HNBR 可以作為密封件、管道襯裡和水泵的密封材料，特別適用於需要耐酸、耐鹼的工作環境。 四、HNBR的優缺點 優點： 耐高溫：HNBR 可在高達 180°C 的環境中長期運行，適合高溫環境中的密封和保護應用。 耐油性強：對多種油品和潤滑油具有極好的抵抗力，適合石油、液壓系統等領域。 耐化學性好：對酸、鹼及有機溶劑的耐受性強，能夠適應苛刻的化學環境。 耐老化、耐臭氧性強：有效抗紫外線、臭氧及氧化劣化，延長產品使用壽命。 耐磨性、抗撕裂性強：適合於高摩擦、高負荷的應用，減少磨損和損壞。 缺點： 成本較高：由於氫化過程，HNBR 的生產成本相對較高，這使得其價格也較高。 不耐某些極性溶劑：如酮類、酯類等溶劑會對 HNBR 造成一定損害。 五、專業範例說明 氫化耐油橡膠 (HNBR) 是一種經氫化處理的高性能合成橡膠，具有極佳的耐油性、耐高溫、耐化學性及耐老化性能。由於其在苛刻環境下的卓越表現，HNBR 被廣泛應用於石油天然氣行業、液壓系統、化學處理設備、汽車密封件等。特別在高溫、高壓及接觸油品、化學溶劑的應用場景中，HNBR 提供長期穩定的密封性能，是許多高要求應用的理想選擇。 結論 HNBR (氫化耐油橡膠) 是一種高性能的橡膠材料，適用於需要耐高溫、耐油、耐化學品的環境中，並且具有優異的耐老化性與耐磨性。它在石油、汽車、液壓及化學行業等領域中發揮著重要作用。儘管成本較高，但其優越的性能使其在許多高要求應用中仍然是首選材料。
